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高密度管托系由异氰酸盐与聚醚为主，再加上发泡剂、触媒和防火剂，经高速搅拌混合反应生成的具有塑胶、橡胶和
软木特性的发泡聚合体。泡体是由成千上万极微小均匀的独立细胞组成，成立体蜂窝式的结构。其密度高、热传导率
低、吸水率低，质地优于木材。在国内及欧美国家用于石油化工基地、液化气厂、冷冻库及中央空调系统之管托、管
座、支吊架等。
执行标准：HG/T21629-1999  J8 J9 A12 A13  A35  J13  E6等
保冷厚度：20mm,25mm,30mm,35mm,40mm,45mm,50mm,60mm,70mm,80mm,90mm,100mm,
         110mm,120mm,130mm,140mm,150mm,160mm,170mm,180mm,190mm,200mm等。
管径:DN10 DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100
     DN125 DN150 DN200 DN250 DN300 DN350 DN400 DN450
     DN500 DN600 DN700 DN800 DN900 DN1000
PIR相对于PUR的不足之处：
（1）脆性大，流动性低于PUR；
（2）粘结性较差，与面材的粘结力仅为PUR的1/2；
（3）PIR有急剧二次发泡的性能，会影响板材表面的性能；
（4）表面熟化较差，后熟化较晚；
（5）工艺范围较窄（生产温度高于60℃），生产较难控制。在连续PIR板材生产中，设备和外部环境的控制对最终产品质量至关重要，对各种化工原料有必要进行良好的温度控制，因为这对于整个化学反应过程和整个泡沫成型过程的稳定影响巨大。

PIR对设备的要求：
（1）双履带的预热温度大于70℃；
（2）双履带长度大于30米，保证熟化时间；
（3）必须配备板材冷却装置，如上所述：诺派的生产线，一开始就考虑了PIR生产工艺的要求，生产线总长达160m，是目前国内最长的，配置了国内独有的冷床装置，使切割后的PIR板材，可自动上冷床冷却2个小时后再堆垛。pir管托"